Fordi plasten har let vægt, god sejhed, let at forme.Fordelene ved lave omkostninger, så i moderne industri og daglige produkter, mere og mere brug af plast i stedet for glas, især i optiske instrumenter og emballageindustrien, udvikler sig særligt hurtigt.Men på grund af kravet om god gennemsigtighed, høj slidstyrke og god slagstyrke, sammensætningen af plasten, sprøjtestøbningsprocessen, udstyr.Skimmelsvamp osv. skal gøre en masse arbejde for at sikre, at disse plastik (herefter benævnt gennemsigtig plast) bruges til at erstatte glas, overfladekvaliteten er god, for at opfylde kravene til brug.
Den gennemsigtige plast, der almindeligvis anvendes på markedet, er polymethylmethacrylat (almindeligvis kendt som methacrylat eller organisk glas, kode PMMA) og polycarbonat (kode PC).Polyethylenterephthalat (kode PET), gennemsigtig nylon.AS(acrylen-styren copolymer), polysulfon(kodenavn PSF) osv., hvoraf vi er mest udsat for PMMA.På grund af den begrænsede plads af PC og PET tre plast, tager det følgende disse tre plast som et eksempel for at diskutere karakteristika ved gennemsigtig plast og sprøjtestøbningsprocesser.
Ydeevne af gennemsigtig plast
Gennemsigtig plast skal først have høj gennemsigtighed, efterfulgt af en vis grad af styrke og slidstyrke, kan modstå stød, varmebestandige dele er gode, kemisk modstand er fremragende, og vandabsorption er lille.Kun på denne måde kan det bruges til at opfylde kravene til gennemsigtighed.Langsigtet forandring.PC er et ideelt valg, men hovedsageligt på grund af de høje omkostninger ved dets råmaterialer og vanskeligheden ved sprøjtestøbning, bruger den stadig PMMA som hovedvalget (for almindeligt krævede produkter), og PPT skal strækkes for at opnå gode mekaniske egenskaber .Derfor bruges det mest i emballage og beholdere.
Almindelige problemer, der bør bemærkes under indsprøjtning af transparent plast
På grund af den høje lysgennemtrængelighed af transparent plast er det uundgåeligt, at overfladekvaliteten af plastprodukter skal være streng, og der må ikke være markeringer, stomata og blegning.Fog Halo, sorte pletter, misfarvning, dårlig glans og andre defekter, så gennem hele sprøjtestøbningsprocessen på råvarer, udstyr.Skimmelsvamp, selv design af produkter, bør være meget omhyggelig og stille strenge eller endda særlige krav.
For det andet, fordi transparent plast har et højt smeltepunkt og dårlig likviditet, for at sikre produktets overfladekvalitet, er det ofte nødvendigt at foretage mindre justeringer i procesparametrene såsom tøndetemperatur, injektionstryk og injektionshastighed, så at plastikken kan fyldes med forme.Det producerer ikke indre spændinger og forårsager produktdeformation og revner.
Til udstyr og formkrav, sprøjtestøbningsproces og råmaterialebehandling af produktet, for at diskutere de forhold, der skal bemærkes:
Tilberedning og tørring af råmaterialer på grund af tilstedeværelsen af spor af urenheder i plasten kan påvirke produktets gennemsigtighed og dermed opbevaring og transport.
Under fodringsprocessen skal man være opmærksom på at forsegle og sikre, at råvarerne er rene.Især råvaren indeholder fugt, som får råvaren til at forringes efter opvarmning.Derfor skal det tørres, og ved støbning skal tørretragten bruges.Det er også vigtigt at bemærke, at under tørreprocessen skal lufttilførslen helst filtreres og affugtes for at sikre, at den ikke forurener råvarerne.
Rengøring af rør, skruer og tilbehør
For at forhindre forurening af råmaterialer og tilstedeværelsen af gamle materialer eller urenheder i skrue- og tilbehørsfordybningerne er harpiksen med dårlig termisk stabilitet særligt til stede.Derfor bruges skruerengøringsmidler til at rense stykkerne før brug og efter nedlukning, så de ikke må klæbe til urenheder., Når der ikke er skruerengøringsmiddel, kan PE, PS og anden harpiks bruges til at rense skruen.
Ved midlertidig nedlukning, for at forhindre, at råmaterialet forbliver ved en høj temperatur i lang tid og forårsager et fald, skal temperaturen på tørretumbleren og tønden reduceres, såsom temperaturen på pc'en, PMMA og andre rør skal reduceres til under 160 °C.(Beholderens temperatur skal være under 100 °C for pc)
Problemer i formdesign (inklusive produktdesign).
For at forhindre forekomsten af dårlig tilbagestrømning eller ujævn afkøling, hvilket resulterer i dårlig plastikdannelse, hvilket resulterer i overfladefejl og forringelse.
Generelt i formdesignet skal du være opmærksom på følgende punkter:
Vægtykkelsen skal være så ensartet som muligt, afformningshældningen skal være stor nok;
Overgangskomponenten bør være gradvis.Glat overgang for at forhindre skarpe hjørner.Skarp kantgenerering, især pc-produkter må ikke have huller;
Porten.Kanalen skal være så bred og kort som muligt, og portpositionen skal indstilles i henhold til krympekondenseringsprocessen.Om nødvendigt skal der tilsættes kold brønd;
Formens overflade skal være glat og lav ruhed (helst mindre end 0,8);
Udstødning.Tanken skal være tilstrækkelig til at udlede luft og gas i smelten rettidigt;
Undtagen PET bør vægtykkelsen ikke være for tynd, generelt ikke mindre end lmm;
Problemer at bemærke i injektionsprocessen (herunder krav til sprøjtestøbemaskiner).
For at reducere indre spændinger og overfladekvalitetsdefekter skal man være opmærksom på følgende aspekter i injektionsprocessen:
Sprøjtestøbemaskinen med speciel skrue og separat temperaturkontroldyse skal vælges;
Injektionstemperaturen bør være højere under forudsætning af, at plastharpiksen ikke nedbrydes;
Indsprøjtningstryk: Generelt højere, for at overvinde defekten med stor smelteviskositet, men trykket er for højt vil producere indre spændinger, hvilket resulterer i afformningsvanskeligheder og deformation;
Injektionshastighed: I tilfælde af tilfredsstillende påfyldningstilstand, generelt lav, fortrinsvis langsom-hurtig-langsom flertrinsinjektion;
Trykholdetid og formningsperiode: I tilfælde af tilfredsstillende produktfyldning dannes der ingen fordybninger eller bobler;Det skal være så kort som muligt for at minimere den tid, der bruges på sikringen;
Skruehastighed og modtryk: under forudsætningen af at tilfredsstille den blødgjorte kvalitet skal det være så lavt som muligt for at forhindre muligheden for dekompression;
Matricetemperatur: Afkølingen af produktet er god eller dårlig, og det har stor indflydelse på kvaliteten.Derfor skal matricetemperaturen være i stand til nøjagtigt at styre processen.Hvis det er muligt, skal formtemperaturen være højere.
Andre aspekter
For at forhindre forringelse af den øvre overfladekvalitet er brugen af afformningsmidler så lidt som muligt ved støbning;Ved brug må rygmaterialer ikke være større end 20.
For andre produkter end PET bør oparbejdning udføres for at eliminere intern stress, PMMA skal være tørt ved 70-80 °C i 4 timer;PC skal være i ren luft, glycerin.Flydende paraffin opvarmes til 110-135 °C, afhængig af produktet, og tager op til 10 timer.PET skal gennemgå en tovejsstrækningsproces for at opnå god mekanisk ydeevne.
III.Sprøjtestøbningsproces af gennemsigtig plast
Processkarakteristika for gennemsigtig plast
Ud over de ovennævnte almindelige problemer har transparent plast også nogle procesegenskaber, som er beskrevet nedenfor:
1. PMMA-proceskarakteristika
PMMA har stor viskositet og lidt dårlig likviditet.Derfor skal det indsprøjtes med høj materialetemperatur og højt indsprøjtningstryk.Effekten af injektionstemperaturen er større end injektionstrykket, men injektionstrykket øges, hvilket er befordrende for at forbedre produktets krympningshastighed.
Injektionstemperaturområdet er bredt, smeltetemperaturen er 160 °C, og dekomponeringstemperaturen er 270 °C.Derfor er materialetemperaturreguleringsområdet bredt, og processen er god.Derfor kan en forbedring af likviditeten starte med injektionstemperaturen.Påvirkningen er dårlig, slidstyrken er ikke god, let at skære blomster, let at knække, så bør hæve formtemperaturen, forbedre kondenseringsprocessen for at overvinde disse defekter.
2. PC-proceskarakteristika
PC'en har høj viskositet, høj smeltetemperatur og dårlig flydeevne.Derfor skal den støbes ved en højere temperatur (mellem 270 og 320 °C).Materialetemperaturreguleringsområdet er relativt snævert, og processen er ikke så god som PMMA.Indsprøjtningstryk har mindre effekt på fluiditeten, men på grund af den store viskositet er det stadig nødvendigt at indsprøjte tryk.For at forhindre indre belastninger skal holdetiden være så kort som muligt.
Krympningshastigheden er stor, og størrelsen er stabil, men produktets indre belastning er stor, og det er let at knække.Derfor er det tilrådeligt at forbedre fluiditeten ved at øge temperaturen frem for trykket, og at reducere muligheden for revner ved at øge formtemperaturen, forbedre formstrukturen og efterbehandlingen.Når injektionshastigheden er lav, er dips tilbøjelige til krusninger og andre defekter.Strålingsmundtemperaturen skal styres separat, formtemperaturen skal være høj, og strømningskanalen og portmodstanden skal være lille.
3. PET-proceskarakteristika
PET-støbningstemperaturen er høj, og materialetemperaturreguleringsområdet er snævert (260-300 °C), men efter smeltning er fluiditeten god, så processen er dårlig, og den antiduktile enhed tilføjes ofte til dysen .Mekanisk styrke og ydeevne efter injektion er ikke høj, skal være gennem trækprocessen og modifikation for at forbedre ydeevnen.
Die temperaturkontrol er nøjagtig, er at forhindre vridning.Derfor anbefales det at bruge varmkanalmatrice.Temperaturen på formen skal være høj, ellers vil det forårsage overfladeglansforskellen og vanskeligheden ved at fjerne formen.
Fejl og løsninger til gennemsigtige plastdele
Der er sandsynligvis følgende defekter:
Sølv linjer
På grund af påvirkningen af anisotropien af intern spænding under fyldning og kondensering, får spændingen, der genereres i lodret retning, harpiksen til at flyde i orientering, mens ikke-strømningsorienteringen producerer forskellige brydningsindeks og producerer flash-silkelinjer.Når det udvider sig, kan det forårsage revner i produktet.Ud over injektionsprocessen og form opmærksomhed, det bedste produkt til annealing behandling.Hvis PC-materialet kan opvarmes over 160 °C i 3-5 minutter, kan det afkøles naturligt.
Boble
Vandgassen og andre gasser, der hovedsageligt er i harpiksen, kan ikke udledes (i processen med formkondensering), eller på grund af utilstrækkelig fyldning er kondensationsoverfladen for hurtig og kondenserer til at danne en vakuumboble.
Dårlig overfladeglans
Hovedårsagen er, at formruheden er stor, og til gengæld er kondenseringen for tidlig til, at harpiksen ikke kan kopiere overfladen af formen.Alle disse gør overfladen af formen lidt ujævn og får produktet til at miste glans.
Chok mønster
Det refererer til de tætte krusninger dannet fra den direkte port.Årsagen er, at på grund af den for høje viskositet af smelten er forendematerialet blevet kondenseret i hulrummet, og senere brød materialet igennem denne kondensationsflade, hvilket fik overfladen til at fremstå.
Hvid tåge Halo
Det er hovedsageligt forårsaget af støv, der falder ned i råmaterialet i luften, eller indholdet af råmaterialet er for stort.
Hvide røg sorte pletter
Hovedsageligt på grund af plastikken i tønden, på grund af lokal overophedning forårsaget af nedbrydning eller forringelse af tøndeharpiksen og dannet
Posttid: 23-mars-2020